Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков ЧПУ.

Производя изделия из твёрдого и прочного камня, его обрабатывают только на надёжном оборудовании. К нему относятся фрезерные многофункциональные программируемые станки с числовым управлением. При их использовании достигается высокая степень точности обработки и качества поверхности. Чтобы работать с мраморными или гранитными заготовками, надо иметь фрезу, где в качестве рабочих элементов используют алмазы.

Виды алмазных фрез

Именно технические алмазы, имеющие различную градацию, применяют на .

С повышением показателя градации, качество и чистота обработки улучшается. Фрезы с алмазным рабочим элементом подразделяются на:

профильные – их предназначение: изменения рельефа камня, в частности, полировка, создание в изделиях фигурных торцов. Одна из их разновидностей фрез – прессованная, имеющая сплошной алмазоносный слой (для работы с гранитными и мраморными заготовками);
цилиндрические – имеющие достоинство в виде алмазного напыления, – создают круглые отверстия (например, в мраморных раковинах или ваннах – для монтажа кранов и подводки колена);
пальчиковые – участвуют в процессе выполнения объёмного рисунка – барельефа и надписи, применяются для гравирования по камню. Наряду с алмазным напылением, которому отдают преимущество, рабочим элементом может быть и твёрдый сплав победит, для его получения оперируют вольфрамом, кобальтом и никелем.

Победитовая фреза обладает устойчивостью относительно ударных нагрузок, хороши при обработке в режиме с высокой температурой, но изнашиваются быстрее алмазных.

Эксплуатационные характеристики фрез на станках с чпу по камню состоят:

в большой скорости процесса резки;
в исключительно качественной поверхности после фрезеровки;
в более длительной эксплуатации инструмента.

Фрезы, обрабатывающие камень, обычно поставляют в наборах по 6 штук. У большинства из них – коническое крепление на фрезерный станок (согласно стандарту ISO-40).

Различия алмазных фрез по технологии изготовления

Оснащая фрезерно-гравировальный станок по камню фрезами с алмазным рабочим элементом, надо знать различия в технологии их изготовления и предназначение данного оборудования. Таких технологий – три:

Поликристаллического строения – пластины изготовлены в виде конусов (прямых и радиусных), конусных пирамидок. Их используют при чистовой обработке гранита, мрамора, керамики и стекла. Имеют высокую долговечность и производительность, но страдают от ударных нагрузок и вибрации. Служат для чистовой доработки элементов рельефа. Имеют применение в гравировке.
Вакуумного спекания – предназначаются для гравировки и резьбы по граниту, мрамору, керамике и стекле. Используют, чтобы в момент обработки заготовки в черновом варианте, снять больше материала, подготовить к чистовой доработке.
Цельного спекания металлической связки с алмазным порошком. Такие фрезы хорошо обрабатывают все твердые породы на фрезерном станке с ЧПУ. Их можно использовать для процесса выборки материала или гравировки.

Твердосплавные насадки

Обработка камня требует применения и твердосплавных насадок из победита, которые используют в гравировальных машинах ударного типа, при нанесении изображений на полированной поверхности камня. В граверных работах на камне также применяют другие насадки:

карбидно-вольфрамные, имеющие структурированные зубья;
гравировальные, где наконечник – синтетический алмаз с длительным сроком службы, использующийся в программе обработки самых твердых материалов;
круговые – с различными рабочими диаметрами, у которых резцы покрыты алмазными частицами. Применимы в процессе изготовления деталей мелкого размера. Удобные при резке, гравировании, нарезании резьб. С ними выполняют предварительную обработку и финишную отделку. Используют для работе с нефритом, прочими камнями из группы полудрагоценных, стеклом;
коронки и диски для фрезерования керамогранита.

Принцип работы 3-D фрезерного станка

Выполнять обработку заготовок, пользуясь фрезерным станком на чпу – несложно.

Процесс полностью автоматизирован. Поэтому, станок по камню большого участия людей не требует. Специалисту достаточно подготовить 3D (объемное) изображение нужной детали и передать в компьютерный блок.

Чтобы подготовить трехмерную модель объекта, фрезерование которого нужно выполнить, используют 3D-редактор любого вида (например СorelDraw, Illustrator и 3D-Max). При содействии специальной программы ArtCam, формируется управляющая программа с заданными параметрами обработки (скоростью, глубиной и формой фрезы). Посредством USB-устройств, Flash-памяти, ее переносят в блок памяти программируемого станка.

В различных программах (для каждого камня они – разные), фиксируются и другие параметры, по которым станок выполняет фрезеровку. Чтобы запустить процесс обработки камня на фрезерных станках с чпу, заготовку фиксируют на оборудовании, нажимают кнопку «Старт», и после этого станок приводится в действие.

Как выбрать фрезы

Обрабатывая натуральный камень, его впоследствии используют при декоративной отделке помещений в квартирах и общественных зданиях, фонтанов и мест отдыха. Для этого поверхность материала переживает распил на плиты, натуральный скол, нанесение неглубоких бороздок, бучардирование и полировку, термообработку, шлифование и лощение, сглаживание.

ВАЖНО! Для обработки камня используются различные технологии. А некоторые виды работ можно применять лишь к определенным породам. И для каждого вида обработки нужны свои инструменты.

Какими они должны быть и как их выбирать? Прежде всего, надо определиться: какие фрезы – китайские или европейские нужны. Стоимость произведенных в Европе, в 2-3 раза превышает цену, установленную на китайские. Фабрики в Европе, род деятельности которых – изготовление фрез, имеют в Китае свои представительств.

ВНИМАНИЕ! Если приобретать небрендовые китайские фрезы, то их нужно тщательно проверять на предмет качества.

Вместо заключения

Имея станок по камню с ЧПУ, на котором будет выполняться фрезеровка этого твёрдого материала, необходимо тщательно подбирать фрезы к станкам, чтобы они соответствовали обрабатываемой породе и поставленным задачам. Тем людям и организациям, которые будут использовать данное оборудование для создания гранитных или мраморных мемориальных памятников и барельефов, стоит посмотреть видео на YouTube «Фрезерные станки с чпу по камню».

Гравировальные станки используются для нанесения на поверхность натурального гранита и других типов камня рисунков, узоров и фактур. Такое оборудование широко используется при производстве памятников, пресс-папье и художественных декораций.

Из данной статьи вы узнаете, что собой представляет гравировальный станок по камню. Мы рассмотрим его устройство и принцип действия, а также приведем рекомендации по выбору такого оборудования.

1 Возможности и назначение гравировальных станков

Работу граверных станков раньше выполняли мастера каменщики, которые наносили рисунки на поверхность камня с помощью молотка и инструментов для резьбы. Развитие промышленности привело к появлению граверных установок с ЧПУ — оборудования, способного работать в полностью автоматическом режиме.

Оператору станка нужно лишь загрузить в память машины изображение, которое необходимо нанести на камень, на основе которого ЧПУ (числовое программное управление) создаст алгоритм действий и начнет рабочий процесс. Использование ЧПУ граверов несет за собой следующие эксплуатационные преимущества:

возможность нанесения изображений любой сложности и размеров;
кардинальное ускорение процесса получения готовых изделий;
минимальный риск возникновения дефектов в готовом рисунке;
эффективная работа с любыми видами поверхностей — от мрамора до гранита и других камнеподобных материалов;
длительный рабочий ресурс оборудования и отсутствие необходимости в его регулярном техническом обслуживании.

Гравировальный станок по камню является достаточно узкоспециализированным оборудованием. Такие агрегаты незаменимы при производстве памятников, барельефов, элитных отделочных материалов и сборных строительных конструкций (частей каминов, плитки и т.д).

1.1 Устройство и принцип работы

Основным рабочим узлом граверного станка является игла с алмазным наконечником, которая формирует на поверхности камня требуемое изображение. Сам агрегат состоит из каркаса из алюминиевых профилей, выполняющих функцию несущей станины, и зафиксированных на них осях по которых перемещается удерживающая иглу каретка.

За перемещение каретки отвечают два электропривода, один из которых сообщает движение каменной заготовке, второй — алмазной игле. Мощность двигателей зависит от класса и функционального назначения станка, в малогабаритных агрегатах она не превышает 3-5 кВт.

Современный граверный станок имеет возможность работать в автоматическом режиме благодаря наличию числового программного управления. ЧПУ контролирует как перемещение заготовки, так и ход иглы. Сама игла является расходным материалом, она имеет ограниченный эксплуатационный ресурс из-за изнашивания в процессе работы. В среднем алмазной иглы хватает на гравировку 50 изображений размером до 40*50 см, после чего ее необходимо менять либо перепечатывать.

Рассмотрим последовательность действий, по которой работает ЧПУ гравер. Первоначально оператор вносит в блок ЧПУ изображение, которое необходимо перепечатать на камень, в соответствии с которым автоматика создает алгоритм работы. Далее происходит сброс данных, оставшихся от реализованной ранее программы — обнуляются оси координат, по которым перемещается каретка с лазерной иглой.

На следующем этапе станок устанавливает иглу в изначальное положение, с которого начинается ее перемещение. Если наносится фактурное изображение, гравировка производится в несколько этапов, на каждом из которых создается отдельная часть рельефа картинки — от крупных деталей к мелким. Если рисунок однослойный, без фактуры, гравировка делается за один заход.

2 Лазерные и ударные граверы — в чем разница?

Гравировальные станки с ЧПУ делятся на два типа — лазерные и ударные. Отличия между ними заключаются в типе исполнительного элемента, рисунок в ударных станках наносится абразивно-механическим способом, тогда как лазерные агрегаты осуществляют бесконтактную гравировку, как бы выжигая изображение на поверхности камня.

Преимуществами лазерных граверов являются:

большая скорость работы, что особенно важно в условиях серийного производства;
бесконтактная гравировка более качественная, так как в ней отсутствует риск дефектов в изображении из-за использования плохих алмазных иголок;
изображения и узоры, нанесенные по лазерному методу, отличаются лучшей детализацией и реалистичностью;
отсутствие необходимости замены расходных элементов, что снижает затраты на эксплуатацию оборудования.

Однако ключевым преимуществом лазерного ЧПУ гравера является его универсальность. Такие станки могут обрабатывать не только камни, но и другие виды материалов, в том числе стекло, дерево и пластик. Есть у лазерных станков и ряд недостатков, а именно высокая стоимость из-за более сложного конструктивного исполнения и невысокая глубина гравировки, которая не позволяет формировать им рельефные изображения.

2.1 Гравер по камню в работе (видео)

Выбирая гравировальный станок с ЧПУ первоначально определитесь с его рабочей зоной. Под данным понятием подразумевается максимальная площадь наносимого установкой изображения, в средней ценовой категории наиболее распространены граверы рассчитанные на площадь 30*40, 50*60 и 60*120 см. Если вам необходим станок для производства памятников, нужно брать оборудование с рабочей площадью 50*60 см.

Если бюджет позволяет, то лучше всего брать лазерный гравер. В таком случае вы выиграете как в качестве печати (лазерное оборудование может наносить изображение с разрешением до 1000 DPi), так и в объемах производства, так как скорость гравировки может доходить до 10 мм/с. Менять лазерную трубку в таком станке нужно не чаще чем раз в 3 года, тогда как игла подлежит замене через каждые 10 изображений.

Касаемо себестоимости гравировки. Нанесение изображения 30*20 см (портрет) посредством ударного станка обходится около 50 рублей с учетом амортизации и замены иглы, тогда как себестоимость аналогичного рисунка на лазерном станке не превышает 15-20 рублей.

Среди проверенных производителей данного оборудования выделим следующие компании:

Сауно (Америка);
Миртелс (Германия);
Утехин (Россия).

Ведущим мировым производителем граверного оборудования является фирма Сауно, основанная в 1992 году. Данный бренд поставляет на рынок как ударные, так и лазерные граверы промышленного класса. Оптимальным вариантом ударного станка будет модель Сауно График 3-К, которая выпускается в трех вариациях с рабочей площадью 60*76, 60*120 и 80*190 см (последний вариант подойдет предназначен для гравировки монументов). Глубина гравирования в Сауно 3-К варьируется в пределах 0.1-0.5 мм, изображение размером 30*40 мм станок наносит за 15 минут.

В ассортименте компании представлен всего один лазерный гравировальный станок — гравер Сауно ЗКЛ. Данная модель способна работать с такими материалами как камень, дерево, стекло и пластик, при этом наносимые изображения имеют фотографическую точность. Размеры рабочего поля в Сауно ЗКЛ варьируются в пределах от 55*90 до 75*155 см.

В качестве альтернативы лазерным граверам Сауно можно рассматривать станки Миртелс, которые стоят на 10-15% дешевле. Рекомендуем обратить внимание на следующие модели:

Миртелс L5060 — рабочая зона 50*60 см;
Миртелс L60120 — рабочая зона 60*120 см;
Миртелс L90170 — рабочая зона 90*170 см.

Лучшим выбором в сегменте недорогого оборудования будет гравер Утехин ЭКСПЕРТ-ГК. Данный станок способен работать исключительно с гранитом и базальтом, его нельзя использовать для мрамора и разных видов пластика. Утехин ЭКСПЕРТ-ГК имеет рабочее поле площадью 60*100 см, глубина выработки ограничена на уровне 0.3 мм.Потрет размером 30*20 см станок Утехин ЭКСПЕРТ-ГК наносит за 1-2 часа — это крайне медленно в сравнении с аналогами, однако допустимо ввиду минимальной стоимости данного гравера (140 тыс. рублей).

Агрегат оснащен электродвигателем мощностью 50 Вт, работающим от бытовой электросети 220 Вт. Также станок может работать в маломощном режиме потребляя 10-12 В, что позволяет заканчивать гравировку при отключении электроэнергии, запитав станок от обычного автомобильного аккумулятора.

Данная модель имеет компактные размеры 135*92*200 см и небольшой вес — 20 кг, она подлежит настольному монтажу. На Утехин ЭКСПЕРТ-ГК производитель дает гарантию сроком в 1 год, при этом компания Утехин поддерживает ранее выпущенную технику новым программным обеспечением, расширяющим функциональные возможности старых моделей.

Фрезерный станок по камню необходим для обработки фасонных и плоских поверхностей. Фрезерование помогает изготовить углы, пазы, изображения, фаски, дополнительно процесс применяют для обработки торцов.

Работа по камню происходит за счет специальных вращающихся фрез. Поступательные движения совершает стол, на который крепится заготовка. Для обработки камня применяют только алмазные фрезы.

Виды фрез по камню

Алмазные режущие элементы применяются для шлифовки поверхностей. При работе с камнем, резка должна быть влажной, технологическая особенность увеличит срок службы фрезы.

Режущие инструменты этого типа используют для обработки горных пород разной порочности, абразивности. Для обработки могут использоваться:

мрамор;
искусственные камни для отделки;
гранит.

Алмазные фрезы специалисты применяют для следующих работ:

резки;
нанесения изображений, надписей;
придания разных необходимых форм.

Классификация режущего инструмента

Режущий инструмент делится на несколько видов.

Шарошки бор-фрезы – покрыты алмазным порошком, их используют для черновой обработки твердых пород и формирования рельефа.

PCD из поликристаллического алмаза. Применяется для чистовой обработки небольших 3D-рельефов. Дополнительно фреза помогает наносить гравировку на , гранит и другие заготовки. Этот инструмент способен прослужить очень долго, если не подвергать его сильным вибрациям и большим механическим нагрузкам.

Торцевая фреза предназначена для обработки торца.

Профильные фрезы проводят профильную работу по камню.

Алмазные фрезы отличаются максимально аккуратной работой они не оставляют сколов и дефектов. Но уход за режущим инструментом должен быть особенно щепетильным.

Характеристика станка

Фрезерный станок с ЧПУ по камню – это оборудование, управляемое с помощью . Это позволяет облегчить труд человека и сделать показатели производительности и качества в несколько раз выше. Иногда электронные устройства добиваются такой точности работы, которая невозможна с участием человека.

Фрезерный станок способен производить некоторые операции. Заготовка крепится на и поступательными, вращающимися движениями происходит обработка камня.

Консольный ЧПУ станок по камню обрабатывает заготовку с помощью консоли, на нее крепиться камень, она производит движения, помогающие совершать обработку твердых пород. Шпиндель жестко регулируется и находится в неподвижном состоянии. Бесконсольное оборудование функционирует за счет движения рабочего стола или самого шпинделя.

Конструкция состоит из следующих элементов:

вертикальные, продольные и поперечные направляющие;
рабочий стол;
колонна;
основание;

Станок ЧПУ по камню все операции проводит автоматически с помощью специальной информации, она записывается на электронные носители. Управляющие программы могут быть разных видов.

Преимущества оборудования

ЧПУ агрегат имеет следующие преимущества:

Оборудование с программным обеспечением повышает производительность в несколько раз.
Высокая точность изготовления деталей.
Исключение дефектов и сколов.
Повышение качества проводимой обработки.
Снижение зависимости от ручного труда, подобная особенность позволяет сэкономить на персонале.
Сокращение времени на производство детали.
Обработка заготовки проходит в 2–3 раза быстрее.

Область применения

Фрезерный станок по камню применяют:

Для изготовления памятников и разной ритуальной продукции.
Агрегат способен производить объемное моделирование, наносить красивую, тонкую гравировку, изготавливать художественные композиции.
Для производства украшений интерьера.
Наличников на окна, двери.
Резки искусственного камня для внешних и внутренних отделочных работ.
Изготовления сувенирной продукции.

Процесс обработки камня

Камень на протяжении длительного времени применяется в строительстве, отделке, украшении интерьера, ритуальных услугах. Его ценят за выносливость, твердость, длительный срок эксплуатации и привлекательные внешние качества.

Твердость камня является главной проблемой в обработке. Раньше этот процесс занимал много времени и требовал особых усилий. На сегодняшний день процедуру облегчили специальные станки с автоматизированной работой. Они способны учесть хрупкость, ломкость и сложность материала.

Фрезерование камня на специальном станке отличается от обработки таких материалов, как пластик, дерево, металл.

Для работы с твердыми породами используют стойкий, надежный режущий инструмент с алмазным покрытием. Специалисты рекомендуют во время работы использовать СОЖ, он помогает инструменту не затупляться слишком быстро.

Особенности

Камень имеет внушительный вес, рабочий стол лучше всего покрыть защитными элементами, они обязаны не продавливаться, поэтому отличаются высокими показателями износоустойчивости. Заготовка должна быть закреплена надежно, сила резания твердого материала высока и это может привести к движению камня.

Заготовки и алмазные фрезы стоят дорого, поэтому обработка должна быть максимально качественной, безотходной и результативной. Числовая настройка обязана быть настроена на правильный режим, это поможет избежать ущерба. Программное оборудование требует щепетильного отношения мастера. Почти все детали из камня отличаются большими размерами, что требует большого рабочего времени.

Во время процесса фрезерования обильно выделяется крошка и пыль. Поэтому помещение обязано подбираться по определенным параметрам. Персональный компьютер для управления станками лучше всего не использовать. Обильная пыль очень быстро выведет технику из строя. Лучше всего использовать специальные пульты, контроллеры. Управление такими агрегатами с помощью ПК нерентабельное.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ, особенно с большой рабочей поверхностью, мощным шпинделем и дополнительными элементами управления стоит достаточно дорого.

Из-за твердости камня фрезеровать его необходимо при меньшей подаче фреза, чем для более податливых материалов

Черновая обработка происходит за счет торцевого инструмента с наклонным врезанием.
Чистовая обработка производится коническим режущим элементом.
С помощью алмазных фрез скорость бывает максимально увеличена, но при этом надо использовать системы СОЖ.

Качество обработки зависит от вибрации станка и жесткости самой системы. Современное оборудование чаще всего отвечает этим правилам. Специалисты советуют применять качественные режущие инструменты и всегда надежно закреплять заготовку.

Как правильно выбрать

Чтобы не совершить ошибку при выборе оборудования для фрезерования надо учитывать некоторые критерии.

Уточнить параметры большой заготовки – это поможет правильно наладить рабочий стол, чтобы легко было провести обработку большого камня за одну установку.

Конструкция станка в лучшем случае должна быть монолитной, чугунной, но современные производители удешевляют оборудование, применяя для некоторых элементов алюминий.

Электрошпиндель играет важную роль в работе станка. В этом случае лучше довериться знаменитым производителям, которые сумели себя положительно зарекомендовать. Качественный шпиндель должен прослужить не менее пяти лет.

Необходимо выбирать станки с полуавтоматической сменой инструмента.

Стойку управления лучше выбирать от компании Syntec, она имеет много преимуществ и не требует подключения к ПК.

Программное обеспечение чаще всего со станками идет в устаревшем виде, поэтому лучше его переустановить на русифицированный ARtCam.

Оборудование должно иметь хорошее обслуживание, это сократит затраты на ремонт и облегчит поиск запасных деталей.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ часто используют на масштабных предприятиях в промышленных целях, ритуальных услугах, изготовлении отделочных материалов.

Фрезерно гравировальный станок по камню остается прерогативой небольших частных цехов и фабрик, он удобен в использовании, менее требовательный, имеет высококачественные материалы в конструкции.

Станок ЧПУ для обработки камня «Мастер» предназначены для обработки натурального камня: мрамора гранита или других видов камня.

Станок оборудован дисковой пилой, позволяющей выполнять распилку камня. Также на станке установлено специально сверло, с помощью которого можно сверлить отверстия с камне. На ЧПУ станке «Мастер» также установлена фрезерная головка, благодаря которой можно выполнять фрезеровку на камне.

Станок автоматизирован и позволяет автоматически заменять устанавливать один из нужных для работы типов инструментов: пилу, сверло или фрезер.

Станок с ЧПУ «Мастер» также позволяет обрабатывать края изделий из камня, снимать фаску, шлифовать изделия.

Возможна также установка дополнительной токарной оси (четвертой координаты), благодаря которой на станке можно выполнять обработку тел вращения: колонн, статуй, шаров и других подобных изделий.

Также на станок можно установить поворотную голову, благодаря которой можно выполнять 5-координатную обработку, с помощью которой можно создавать сложные изделия с поднутрениями и другими сложными элементами обработки. Это позволит выполнять обработку изделий практически любой сложности.

Фрезерный ЧПУ станок для обработки камня «Мастер» станет отличным помощником в Вашем бизнесе. С его помощью можно создавать различные элементы декора из камня, лестницы, колонны, памятники из мрамора, гранита и т.д.

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА

Наша служба техподдержки работает с 8.00 до 17.00 по местному времени.

В случае возникновения каких-либо проблем или неисправностей с нашим оборудованием, наши специалисты смогут удаленно подключиться к Вашему компьютеру, который управляет Вашим станком с числовым программным управлением , выявить, а также в случае незначительного сбоя устранить возникшее препятствие для нормального функционирования станка.

Процедура обращения в сервисную службу следующая:

1. Установите на Вашем компьютере программное обеспечение TeamViewer , для того, чтобы в случае необходимости наш специалист сможет удаленно подключиться к Вашему станку.

2. Позвонить в нашу службу сервисной поддержки (желательно по skype) и сообщить о существующей неисправности, предварительно по возможности подготовить видеоотчет , о том как работает станок и где возникает неисправность.

3. Наш специалист просмотрит видеоотчет, подключиться к станку, проверит установленный профиль станка, произведет необходимые настройки и калибровки, а также дать полезные рекоммендации по работе на станке.

В случае, если проблему невозможно устранить удаленно, наш специалист сможет приехать к Вам, в этом случае, Вам необходимо, оплатить стоимость проезда нашего специалиста (в обе стороны), проживание, суточные, а также иные расходы согласно договора.

Мы также готовы предоставить Вам послегарантийное обслуживание, которое оплачивается согласно договора.

БОНУСЫ ПРИ ПОКУПКЕ НАШЕГО СТАНКА

Приобретая наши станки с числовым программным управлением любой модели, мы дарим уникальную библиотеку трёхмерных моделей объемом более 15 гигабайт , применяя которую Вы сможете начать свое собственное производство изделий . Мы предоставляем ссылку на скачивание подарка, а также пароли доступа к архиву. Также в случае необходимости мы можем записать библиотеку на носитель клиента. Рыночная стоимость нашего подарка составляет 1500$.

ПРОЦЕДУРА ФОРМИРОВАНИЯ ЗАКАЗА

Уважаемые клиенты, заказать у нас станок Вы можете, очень просто, если интересует конкретная модель в базовой комплектации, то просто сообщаете нам что Вас интересует конкретная модель в базовой комплектации.

Если данная модель имеется в наличии, то Вы подписываете договор, оплачиваете 100% и получаете свой заказ, если же такой модели в наличии нет, то производите оплату в размере 30% от стоимости станка , подписываете договор, оставшуюся сумму оплачиваете при получении своего заказа.

Сроки изготовления станка обговариваются индивидуально.

Если же Вам необходима конфигурация станка в соответствии с Вашими предпочтениями, то процедура заказа следующая:

1. Вы заходите на главной странице в раздел - Конфигуратор , и заполняете интересующие Вас пункты, включая - обязательные, нажимаете кнопку "отправить" и все, ждете звонка от нашего менеджера.

2. После того, как система сформирует Ваш запрос на получение коммерческого предложения, наш менеджер рассмотрит его в кратчайшие сроки, обязательно свяжется с Вами, уточнит необходимые детали для того, чтобы качественно, а главное учитывая Ваши предпочтения составить коммерческое предложение.

3. Подготовленное коммерческое предложение высылается на указанный Вами адрес, Вы внимательно проверяете, все ли Ваши пожелания учтены, в случае разночтений, сообщаете их нашему менеджеру, мы корректируем, и отправляем Вам на утверждение.

Остекление